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全自动厢式压滤机厂家厂家供应

全自动厢式压滤机厂家厂家供应

简要描述:
全自动厢式压滤机厂家厂家供应功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。压滤机使用范围:医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等行业。

更新时间:2021-04-15

访问量:29

厂商性质:经销商

生产地:济宁市

品牌其他品牌应用领域医疗卫生,环保,食品,化工,石油

 

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  1、采用先进的澳地利技术,外形美观大方。  2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。  3、配置先进的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低。  4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。  5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,物料不会在压榨区内溢出。  6、辊系排列有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能。  7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。  8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。  9、滤带设有的反冲洗装置,滤带的脱水效果。  10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,滤带的正常运行。  11、操作,采用红外防护和的紧急停车装置。  12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。 [2] [3] [1] 1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年换,换时应对液压系统作-次清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时换。7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。 [3] 过滤面积(m2)滤板外形尺寸(mm)滤板厚度(mm)滤饼厚度(mm)滤室数量(个)滤室理论容积(L)、(m3)整机外形尺寸(长×宽×高)(mm)安装基础尺寸(mm)滤室内工作压力(MPa)电机功率(KW)整机重量(KG)滤板性能滤板结构:板框式、厢式滤板。滤板材质:不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、高分子PE等。其它性能:耐酸碱、过滤温度(℃)、过滤压力(MPa)。压滤机的结构由三部分组成:机架机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。1、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)。2、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。3、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 [1] 一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,普遍得经过“调质”处理,调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等,有物理法,如超声波,微波等,多的是化学法,通过添加某些无机化学盐类(药剂),可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。 [3] [2]

 

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