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浓缩降膜蒸发器的工艺流程,这里都给你总结好了

发布时间:2020-10-16   点击次数:77次
   浓缩降膜蒸发器的工艺流程,这里都给你总结好了
  浓缩降膜蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。其传热管外侧的被冷却介质是载冷剂(水)或空气,制冷剂则在管内吸热蒸发,其每小时流量约为传热管内容积的20%-30%。制冷剂在蒸发器中蒸发,吸收低温热源介质(水或空气)的热量,达到制冷的目的。下面简单了解一些蒸发器的工作原理。
  工作原理是料液从加热室顶部加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,二次蒸汽进入冷凝器冷凝成液态,浓缩后的料液由分离室底部出料口排出,完成蒸发浓缩过程。
 

浓缩降膜蒸发器

  浓缩降膜蒸发器的工艺流程可以分为顺流、逆流、混流、平流四种:
  1.顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
  2.逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
  3.混流:顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
  4.平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,浓缩降膜蒸发器的平流工艺一般用于饱和溶液的蒸发。
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